中山的热处理工艺通过一系列加热、保温和冷却过程来改变金属的内部结构和性能。以下是具体步骤和方法，解释热处理如何对金属进行处理：
1.加热阶段
完好退火和正火
-加热温度：金属被加热到适当温度。退火温度通常高于金属的再结晶温度（如钢铁为700-900°C），正火温度高于临界点Ac3（如钢铁为850-950°C）。
-加热速度：根据材料和零件尺寸确定适当的加热速度，避免过快或过慢。
-加热方法：使用电炉、气炉或感应加热等。
2.保温阶段
保持时间
-均匀加热：确保整个金属零件均匀受热，排除内部应力和不均匀结构。
-组织转变：允许金属内部发生相变（如奥氏体化），以获得所需的显微组织。
3.冷却阶段
退火
-缓慢冷却：通常在炉中缓慢冷却，使金属内部应力逐渐释放，获得软化结构，易于后续加工。
正火
-空气冷却：金属在空气中自然冷却，形成细小而均匀的珠光体或索氏体组织，提高机械性能。
4.淬火
-快速冷却：将加热后的金属迅速冷却（如淬入水、油或其他冷却介质中），以获得马氏体等高硬度组织。
-防止变形：控制冷却速度和方式，避免零件因温度急剧变化而产生变形或开裂。
5.回火
-加热到低于临界温度：通常在150-650°C之间，根据需要调整硬度和韧性。
-保持一段时间：确保金属内部组织充分转变，降低淬火后产生的应力和脆性。
-冷却：一般在空气中冷却。
6.表面硬化
感应硬化
-局部加热：使用高频电流对金属表面进行快速加热，然后迅速冷却，使表面硬化，内部仍保持韧性。
渗碳和氮化
-渗碳：在渗碳介质（如碳粉、煤气等）中加热，使碳原子渗入金属表面层，提高表面硬度。
-氮化：在氨气环境中加热，使氮原子渗入金属表面层，增强硬度和耐磨性。
7.沉淀硬化和时效处理
-加热和保温：在适当温度下保持一段时间，使合金中的溶质原子形成细小颗粒析出，增强硬度和强度。
-时效处理：通过低温加热使金属发生析出或相变，调整机械性能。
8.冷处理
-深冷处理：将淬火后的金属进一步冷却到极低温（如使用液氮），促使残余奥氏体转变为马氏体，提高硬度和尺寸稳定性。
通过这些热处理步骤，可以有效调整金属材料的显微组织和力学性能，满足不同使用条件的需求。中山的热处理企业通常根据具体的材料和工件要求，选择合适的热处理工艺，以达到蕞佳效果。 http://www.hongchengzs.com/