纵观国际，国外很多发达国家对于热处理的生产技术都不断向节能， 精密等方向发展。为了缩小国内外之间的技术差距，满足国内外的生产需求，我国必须在生产过程中采取措施改进其生产技术水平。本文通过我国目前热处理生产技 术存在的问题以及改进热处理的生产技术进行简要分析，阐述了我国热处理生产技术的发展趋势。
随着技术水平的发展，有关金属表面处理技术（QPQ处理技术）也在不断提升，以前关于金属表面处理（QPQ处理技术）时都会对环境造成一定的污染，这会有害人们的身体健康，为了能够绿化环境，需求对热处理技术（QPQ处理技术）进行改进，中华标准件网根据了解，分享现在热处理先进技术供大家使用。
1、可控气氛热处理
可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到xx的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产，至今，发展之速度，应用之广泛，叹为观止。
2、真空热处理
盐浴淬火受环境的限制，已呈夕阳之势。真空热处理技术应用和发展得到进一步的完善和推广，它具有无氧化、无脱碳、淬火后工件表面清洁光亮、耐磨性高、无污染、自动化程度高等特点。工业生产中广泛采用了真空退火，真空除气，真空油淬，真空水淬，真空气淬，真空回火及真空渗碳等热处理技术。近年来，随着高压气淬真空炉的面世，高速钢刀具的真空淬火已成为现实。
3、感应热处理和离子氮化热处理技术
感应热处理以xx、节能、清洁、灵活性等优势广泛应用于汽车工业，工程机械，石油化工等行业，近40%的汽车零部件可采用感应热处理，如曲轴、齿轮、万向节、半轴等。采用感应加热，许多产品加工可建成全自动或半自动生产线，提高产品质量的稳定性，减轻劳动强度，美化工作环境。国内发展最快的是感应加热电源，老式的电子震荡管已完成了其历史使命，取而代之的是全晶体管。采用微机控制晶体管调节电源，调节稳定方便，精度高，对电网谐波的干扰大大减少。
4、淬火介质与冷却技术
理想的淬火介质应该有以下几个特征:(1)质量型:高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即xx裂纹，减少淬火变形。(2)环保型:无有毒、有害烟尘或气体的挥发，不易燃烧，工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀，不刺激xx皮肤。(3)稳定型:工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时期内性能稳定。(4)经济型:高质优价，能耗小。
近几年来，淬火介质发展非常迅速。淬火油性能得到提高，有机聚合物淬火介质的研究和应用达到空前的发展。
5、采用新的表面强化技术和推广氮基气氛的热处理
原有的工具表面处理方法xx于蒸汽处理、氧氮化等陈旧方法，一般只能提高工具寿命30%~50%。自80年代以来，我国先后独立开发和从国外引进了QPQ盐浴复合处理技术和PVD氧化钛物理涂层技术。前者可以稳定提高工具寿命2~3倍，设备简单，成本低廉，特别适合干普通刀具;后者可以提高刀具寿命3~5倍，适合干各种精密贵重的齿轮刀具。
氮基气氛，用于保护热处理和化学热处理，可以实现无氧化脱碳热处理，并可以避免热处理氮脆，氮基气氛的化学热处理，可以减少内氧化等缺陷，提高化学热处理质量。
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