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热处理车间的安全生产操作规程

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时间:2019/4/1 5:32:38

随着近几年我国机械制造业的飞速发展,热处理装备逐渐升级换代,很多原来由井式炉、箱式炉生产的企业,都更新为先进的可靠的多用炉,可控气氛多用炉的用户日益增加,热处理车间的管理方式也应改进。多用炉用户有民营企业、私人企业、个体户、国有大型企业、专业热处理加工厂等,企业规模、管理水平、技术水平、人员配置差异很大,它将直接影响设备的效率发挥。


1、操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知会使用消防器材。


2 、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要的防护用品,严禁穿凉鞋上班。


3、  操作人员必须掌握热处理工艺规程,熟悉热处理设备及其配电系统的原理、结构和性能,掌握测温仪表的使用和维护方法。


4、  非热处理工作人员,对热处理设备、仪器、仪表等,未经同意不得随意调整或使用。


5 、 热处理区域设置警示标识,危险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等)非工作人员不得随便靠近,以免发生事故。


6 、 新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉,要按“工艺规程”进行烘炉。


7、  运行前的准备工作

7.1  检查配电柜,配电柜内如有危害电器的物品,在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。

7.2  检查、测定炉壳接地是否良好;检查电热引出棒有无松动现象,清除引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方,各处连接是否良好;检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。

7.3  检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。

7.4  检查炉膛,清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮,检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好,发现损坏及时修理。

7.5  检查炉盖密封、保温是否良好。

7.6  检查吊具、工装夹具是否牢靠,有无开裂、破损、变形等现象,能否满足安全生产使用要求。

7.7  检查行车有无故障或不安全隐患。

7.8  检查工件有无碰伤、变形、裂纹等,发现问题应及时汇报,减少热处理事故的发生。


8、  使用行车时严格执行《行车安全操作规程》,并有专人指挥,不准超过吊车额定载荷,吊装及吊装运行过程中,吊装工件及电动葫芦下不得站人。


9、  严格执行《吊具安全使用规定》,钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查,定期更换,工件重量不准超过吊具规定负荷。


10 、 严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重,首先清除才能装炉。


11、  装、出炉时,必须切断加热元件电源,以防触电。工件装、出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸,严禁任意抛甩,避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶;免工件磕碰。无论冷、热工件,在吊运过程中,行车不得急停,要看好周是否有障碍,防止烫伤和砸伤事故。


12、为避免装炉时碰撞热电偶,先将热电偶隐藏于炉壁内,装炉后再将热电偶出棒紧固在规定的安装位置;出炉时亦然。


13、电炉最高使用温度不得超过额定温度,以免烧损电炉。


14、装炉量不能超过电炉额定装炉量,炉腔内工件应均匀摆放,避免集中堆放工件、工具(包括必要时使用的捆绑铁丝)距离电热元件和炉壁不得少于 200mm


15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位,

随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常;随时检查和校准仪表温度,防止产生跑温而使工件过烧、电炉烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警,可通过面板上指示灯大致判断事故的原因,操作者若无法处理,应立即断电,及时汇报。


16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪与炉温仪表相互校对,若发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用,及时汇报。


17、停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。


18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。


19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测,并记录检测结果。


20、出炉前、后做好工件的标识和记录。


21、保留好温度运行曲线图,认真填写《热处理工艺记录卡》,及时归档。


22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表;做好热处理场地的卫生工作。


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