中山真空热处理的加工生产中，加工产品表面经常出现“着色”方面的问题。获得外观光亮、没有着色的产品加工效果是真空炉研发制造者和使用者追求的共同目标。那么影响光亮性的原因到底是什么呢?和哪些因素有关?怎样才能让产品光亮?这又是生产一线技术人员和工人非常关心的问题。
着色系氧化所致，不同颜色则和生成的温度及氧化膜的厚度有关。1200℃油中淬火还会引起表层渗碳和熔化，真空度过高会引起元素挥发、粘结;这些都会损坏表面的光亮性。
为了获得较好的光亮表面，生产实践中要注意及考虑的措施如下：
1首先真空炉的技术指标要符合国家标准。
2工艺处理要合理正确。
3真空炉不能被污染过。
4必要时在入炉、出炉前用高纯惰性气体洗炉。
5事先要经过合理的烘炉。
6冷却时合理选用惰性气体(或配入一定比例的强还原性气体)。
真空炉获得光亮的表面比较容易些，因为获得露点为-74℃的保护气氛不容易，且成本很高;而获得和-74℃露点相当，且不纯物含量相同的真空气氛却易如反掌。中山真空热处理的加工生产中不锈钢、钛合金、高温合金等相对难度要大一些。工具钢为防止元素挥发，压力(真空度)应控制在70～130Pa。碳素钢、合金结构钢获得光亮的表面较容易些。
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