淬火是钢的最重要的强化方法,在机械生产中广泛应用。但由于淬火而产生的热处理缺陷——裂纹。也是使零件降低使用寿命甚至报废的重要原因之一。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。下面就让小编带你来了解一下热处理工艺。

为了提高材质的使用性能，我们可以对其进行热处理工艺，热处理工艺中加热只是其中一道工序，但是如何加热过程中没有得到合理的加热会出现一些列的缺陷，甚至造成材质无法在正常使用，下面

根据行业的要求，中山热处理工艺主要分为整体中山热处理、表面中山热处理、化学中山热处理三大工艺类型。而在模具制造中经常采用的是：退火、淬火、回火、调质等整体中山热处理工艺，以及渗碳、渗氮、碳氮共渗等化学中山热处理工艺。

中山热处理模具工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。模具制造过程中常用到的热处理方法有：退火、正火、淬火、回火、

日常生活中常常进行热处理，都是由来把控的，如果它在使用时粒度增大，将使零件的机械性能下降，从而发生脱碳氧化的现象，为了防止这种现象的出现，我们可以在进行热处理前，在工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热，这样就能保证更好的使用了。

由此可见，钢的热处理不仅能够充分发挥材料的潜力，节约钢材，降低产品成本，而且是提高产品质量，延长使用寿命的有效工艺措施。因此我们在进行金属热处理过程中要了解到常会发生什么现象，这些现象都会造成怎样的伤害等。

热处理能把钢材变软容易加工，当需要耐磨损时，施以另一种热处理，就可使钢变为很硬而且耐磨耗状态。由于工件表层和心部存在温度差和相变非同时发生以及相变量的不同，致使表层和心部的体积变化不能同步进行，因