模具作为制造业成型生产的核心载体，其使用寿命、耐磨性能、抗冲击能力并非单纯由钢材牌号决定，也不能只依靠热处理单一工序来实现。

模具是五金、压铸、注塑成型的核心载体，模具的硬度、韧性、变形量、使用寿命，很大程度上由热处理加热工艺决定。很多人认为热处理只是简单将模具升温、

热处理是改变金属内部金相组织、赋予模具与零件硬度、韧性、耐磨性的关键工序，而热处理设备正是实现温控工艺的硬件根基。不同设备拥有各自独特的加热环境、

模具是工业之母，一套优质模具不仅取决于前期CNC加工与抛光精度，更离不开科学规范的热处理工艺。加热作为热处理流程的第一道核心工序

热处理作为改变金属材料金相组织、调控力学性能的关键工序，广泛应用于轴类、齿轮、模具、球铁铸件等各类机械零部件。热处理工艺通过升温、

球墨铸铁凭借良好的铸造性能、减震特性与成本优势，广泛应用于齿轮、曲轴、连杆、阀体、泵体等工程机械与五金装备零件。铸造完成的毛坯本身只能获得基础组织，

中山作为华南模具制造与五金加工产业高地，压铸模具、塑胶模具、冷冲模具需求量庞大。模具长期承受摩擦磨损、冷热交变冲击、粘着咬合等复杂工况，

轻量化已经成为五金、新能源、智能家居零部件发展的重要方向，铝合金凭借质量轻、加工性能优良的优势，在中山制造业得到大规模应用。